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 钣金加工的一般工艺为：⑴下料/落料，冷轧板、镀锌板、铝板、铜板适合选用剪板机或数控冲床加工，不锈钢材料通常采用激光切割；⑵数控折弯及成形；⑶钳工，包括沉孔、攻丝等。切角就是把一张搌开板把多余的角用切角机去掉，机器的调试全是手工的，误较大，而且只能切有规则的边角，加工性太单调，钣金制作很少有这道工序。钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。

 在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果明显。前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除 锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。钣金加工中的焊接是用于连接两个或多个工件的制造过程。通常使用称为焊接机的设备执行此操作，该设备加热各个工件，从而将它们在表面融合在一起。

 钣金折弯的圆角，在材料性能允许的情况下，应该尽可能选择小的弯曲半径，有利于提高精度。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧，这样的大圆弧对生产和质量控制有较大的难度。钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。

 钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。钣金焊接加工正在往自动化、智能化的趋势发展，再***的设施、设备也都会或多或少存在某方面的局限性。铝板金加工一种用于对一块铝钣金进行处理或成形以生成所需组件，零件或终端产品的制造过程。像制造中使用的任何金属一样，制造过程可能包括材料去除和/或材料变形。